沈氏系列微反应技术：医药、精细化工等行业面向未来的绿色创新技术
现阶段，化工行业发展绿色经济已逐渐成为全球共识。在环境形势日益严峻的背景下，我国正大力发展可持续发展的战略方针，推广绿色化工与循环化工的生产理念。
微反应技术以其本质安全、高效高质、过程强化等技术优势得到广泛应用。除了在石化、材料等行业有着不俗的表现外，微反应技术在精细化工和医药行业也保持着持续不断的创新输出，取得了瞩目的成就。
区别于传统批次反应，连续流动反应是在一个体系中连续进行化学反应，整个系统有严格的参数控制，不仅大大提高了对反应的稳定控制能力，而且可以简化甚至减少反应、纯化和分离的操作步骤。在某些情况下，可将生产周期从几周缩短至一天。
将多个这样的连续流反应系统连接起来，把前一步反应的产物直接、连续地投入到下一步的反应体系，就可以将多步化学反应形成一个从头到尾的单一反应系统，从反应原料的投入，直至产品形成，实现不间断的连续生产。加之高温、高压等可控条件的应用，化学反应的效率就更高，产率也得以极大的提高。同时，结合在线监测手段对反应过程中可能存在的风险进行监控和评估，从源头上减少事故的发生。
新药的研发也需要很多步骤，选择合适的化合物是制药技术的关键。
微反应技术可以完成基因解析设备的集成化应用，完成基因逐层，内部环境和具备生物敏感的技术为集成化药物的创造出示良好条件。根据药物筛选技术，促进微反应容器在化工行业的有效利用，提高了药物生成和提取的效率，减少了试剂的消耗，降低了反应装置的成本。还可以从微反应容器中产生大量的氟化物质，同时高效地完成生产过程。
在提倡绿色制药的时代，以微反应技术为代表的绿色化工技术有望从工艺源头控制安全环保问题的产生，大幅度降低能耗和生产成本，真正实现绿色工艺。同时，还能提高化学反应效率，缩短生产时间，加快药物的研发和上市。
现如今，微反应器的应用已经进入了一个非常快速的发展阶段。随着微反应技术的逐渐成熟，再加上政府和监管部门的大力推动，已逐渐成为精细化工、医药行业内的主流生产技术。
微通道换热器应用于微反应器。具有高传热特性、通道尺寸小、通道多样性、反应速率快、混合充分等优点，还具有快速分散流体介质成极细小流体单元的特性，适合集成于大规模反应器单元。
浙江微智源能源技术有限公司（杭州沈氏节能科技股份有限公司的控股子公司）专注于微连续流化工工艺研发及其系统设备的研发、生产和销售，有着10余年的微通道产品设计制造底蕴。凭借多年的实验案例及工业化业绩，在工艺开发、工程放大等方面积累了丰富的经验，并与医药、精细化工等行业多家大型企业保持长期合作。
近日，微智源与某知名药企达成合作，微通道反应装置投入多功能车间CDMO生产，帮助提升研发效率，达到降本增效的目的，且满足不同工艺与生产任务之间的迅速切换，完成更多订单的快速交付，实现更高质量和效率的研发及生产目标，助力客户提升制造服务“硬”实力。
浙江微智源微通道装置优势
螺旋管式反应器参数
微反应实验装置
微反应工业化装置
