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浙江微智源能源技术有限公司

杭州沈氏节能科技股份有限公司创建于2005年，拥有员工500余人，生产基地规模达44000㎡，是一家致力于高效节能型热交换器及热管理系统解决方案的研发、制造、销售与服务一体化的高新技术企业。沈氏科技作为低碳热管理解决方案的先行者和引领者，在产业链上游全力助推我国“双碳”战略目标的成功实现！积极促进客户成功，并让人类和地球变得更加美好！

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生产设备

公司主要致力于开发与制造先进的微化工成套装置；提供医药、化工领域从实验开发到产业化生产的交钥匙工程。与传统化工工艺相比，微化工技术最重要的是研究开发适合于微反应系统的反应器和快速反应工艺条件。拥有比表面积大、传递速率高、接触时间短、副产物少；快速、直接放大；便于操作；绿色生产，安全性高等特点。

扩散焊接技术

其原理是将若干层不同厚度的金属薄板经过流道和外形加工后，在真空状态下施加适当的压力与温度，使金属表面充分结合。使用扩散焊接技术所制成的换热器芯体，具有无接头、无焊缝、无任何其他类型的潜在故障点等优势，其焊接后的强度，更是能达到母材的95%以上，保障产品的卓越性能。

质量保证

杭州微控以“对质量和安全的承诺”为核心理念，从产品质量到制造工业，再到员工安全，层层把关，严格管理。我们严格执行有关健康和安全的最高标准。杭州微控始终将客户放在第一位。

设计计算

根据多年微通道、板翅式等产品计算、仿真模拟和试验测试积累的经验，拟合形成计算公式和修正系数，保证了设计的准确性，摸索形成了自己独有的换热器产品设计方法，可根据不同的环境、外观及换热需求提供合理可行的设计方案。

应用案例

1. 江苏扬农集团股份有限公司，年通量18000他农药中间体（江苏扬农化工原有的年产7000吨农药中间体生产装置，占地面积约150㎡，建筑面积约300㎡。车间需要三层，装置总高度约18米，改为沈氏微化工反应系统后占地面积只有35㎡左右，设备高度也不超过2米。缩小占地面积的同时提高了生产的安全系数，且反应由间歇反应改为连续反应并采用自动控制，提高了生产效率。完全颠覆了原有的反应条件，每年能耗就能节省100多万的成本）；2. 浙江某化工集团，5000t农药中间体项目（该项目由传统间歇式反应釜到目前的微通道连续流生产，基本实现全程自动化，整个过程都在微通道实现，产量、安全等方面大大提高，同时大大减少了有味气体的排放，整个过程连续流工艺较釜式设备收率提高14%）；3. 上海某有限公司，500t全氟己酮项目（该项目从启动到落地，用时一年，工业化数据和小试数据吻合度接近99%，基本无放大效应，且由原先8人车间减少至三人，节省了大量人力成本）；4. 浙江某药企，氢化项目（采用连续流工艺，体系进料精度，控温及整个反应停留时间等都有显著改善，装置占地面积小，可连续运行，整个过程操作更简单，更安全）；5. 浙江某大学，制氢项目（微型制氢反应器，甲醇与水在 (280℃)汽化进反应器催化制氢，体积100mm＊100mm＊100mm每小时制氢1公斤（可供应40kw燃料电池用量））。